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离心喷雾干燥机的使用及维护操作

2023年09月10日 11:59:36来源:常州市常宝干燥设备有限公司
  一、离心喷雾干燥机在使用前的检查:
  
  1、检查干燥机的各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动;
  
  2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置;
  
  3、检查管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室;
  
  4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气;
  
  5、检查离心风机运行的旋转方向是否正确;
  
  6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意;
  
  7、检查进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确;
  
  8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气;
  
  9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好,冷却水是否开启。
  
  然后,接通电源检查电压和仪表是否正常,zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
  
  二、离心喷雾干燥机日常操作:
  
  1、首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度;
  
  2、预热时,干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好,以免冷风进入干燥室,降低预热效率;
  
  3、当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到zui高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性;
  
  4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动;
  
  5、产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度。产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高;
  
  6、干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行;
  
  7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
  
  此外,对于热敏性、软化点低的物料,排风温度过高时,物料产生软化,需增加冷却风量。
  
  三、离心喷雾干燥机结束清洗:
  
  离心喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数。结束时,应首先关停加热装置,并用水来代替料液以冲洗料管残留料液,然后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
  
  此外,使用完毕后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时,应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应有固定架。
关键词:离心喷雾干燥机
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